在選擇磷礦破碎篩分設備時，應充分考慮礦石的硬度和粒度。根據(jù)磷礦的粒度和磨機的允許進料粒度，常見的篩分破碎工藝有兩段開路工藝、兩段閉路工藝、三段開路工藝，以及三階段閉路過程。 破碎設備的選擇主要與被加工磷礦材料的性質(zhì)（硬度、密度、粘度、粘土含量、水分、礦石的最大粒度等）、處理能力、破碎產(chǎn)品粒度和設備配置有關和其他因素。常用的破碎設備主要有顎式破碎機、旋回破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機等。

對于有的磷礦塊度為400-800mm，甚至在1000mm以上的，一般要采用三段甚至四段破碎，造成原料處理工序投資過高、破碎設施占地面積太大、電耗高等后果。因此，磷酸廠應與礦山達成供礦協(xié)議，對粒度做出嚴格限制，要求磷礦塊度不大于100mm或者更小。

選礦廠來說，一般使1500-350mm物料破碎到350-100mm為粗碎，破碎到100-40mm為中碎，破碎到30-10mm為細碎。根據(jù)磷礦進廠粒度和磨機允許進料粒度的不同，常見的篩分破碎流程為兩段開路流程、兩段閉路流程、三段開路流程、三段閉路流程。這里我們要求磨礦處理后粒度小于100目的磷礦石占比大于80%，為保證磨礦產(chǎn)品細度，要求進磨機磷礦石粒度小于15mm，顯然破碎需采用3段破碎流程。

礦石粗破碎機一般采用顎式破碎機,對于中等可碎性磷礦石中碎設備，可以選擇標準型圓錐破碎機、反擊式破碎機,細碎處理量160t/h，進料粒度小于80mm，出料粒度小于15mm，細碎顎式破碎機處理能力低，短頭型圓錐破碎機設備投資高，細碎破碎應選擇錘式破碎機、反擊式破碎機。